臺(tái)式反應(yīng)釜200ml的主密封口采用雙線密封，其他密封點(diǎn)采用圓弧面與平面，圓弧面與圓弧面線接觸的密封形式，依靠高精度和平滑性接觸面達(dá)到良好的密封效果。溫度控制的幾個(gè)主要困難體現(xiàn)在：

　　1、復(fù)雜性，時(shí)間滯后和非線性

　　臺(tái)式反應(yīng)釜200ml化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過程伴隨著物理和化學(xué)反應(yīng)，生化反應(yīng)，相變過程因此，能量的轉(zhuǎn)換和傳遞是一個(gè)非常復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)過程；所用反應(yīng)器容量大，壁厚，是熱容量大，純滯后時(shí)間長(zhǎng)的受控對(duì)象。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，每次傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，并且對(duì)各種外部環(huán)境的變化更敏感。另外，反應(yīng)過程中的增益變化很大，甚至增益變化的方向也不同。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)器隨著內(nèi)部固體顆粒的增加，釜的傳熱系數(shù)也將不規(guī)則地變化。

　　2、不可控制

　　由于反應(yīng)過程中化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性，每種傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，并且對(duì)各種外界因素的影響更為敏感干擾，使控制變得困難；如果在反應(yīng)過程中沒有及時(shí)有效地散熱，反應(yīng)溫度將繼續(xù)升高，可能由于局部過熱而引起“飛行溫度”現(xiàn)象，從而引起“爆炸”。相反，如果熱量過度排出會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)溫度連續(xù)下降并導(dǎo)致反應(yīng)消失。聚合反應(yīng)的主要因素是反應(yīng)器的溫度控制。溫度的變化將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，這一過程中的溫度控制是關(guān)鍵和難點(diǎn)。反應(yīng)過程和反應(yīng)設(shè)備以及外界的制約因素環(huán)境對(duì)反應(yīng)影響的不確定性也使控制變得更加困難。

　　3、難以建模

　　臺(tái)式反應(yīng)釜200ml的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理更加復(fù)雜，特別是聚合反應(yīng)過程的設(shè)計(jì)材料，能量平衡，反應(yīng)動(dòng)力學(xué)等，以及外部條件如原料純度和催化劑類型，原料加入量的變化，熱水溫度的變化，冷卻液的循環(huán)流量等對(duì)系統(tǒng)的影響較大，很難建立機(jī)理模型；并且由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，每種熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)的不規(guī)則變化對(duì)各種外界干擾的影響更加敏感。根據(jù)傳統(tǒng)的建模方法，例如機(jī)理方法和小二乘法，很難建立反應(yīng)過程的準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型。